Vevde stoffer er foretrukket for sin stramme tekstur, gode slitestyrke og pusteevne. Under produksjonsprosessen kan det imidlertid oppstå pinholes på vevde stoffer på grunn av faktorer som mekanisk friksjon og spenning. Disse nålehullene påvirker ikke bare utseendet, men kan også redusere stoffets vanntette ytelse og levetid. Derfor er hvordan du effektivt fjerner nålehull blitt et viktig spørsmål.
En vanlig og effektiv metode er å bruke en tøymykner. Myknere kan redusere stoffets friksjonskoeffisient, og redusere dannelsen av hull. Tilsetning av en passende mengde mykner under farge- og etterbehandlingsprosessen kan ikke bare redusere pinholes, men også forbedre stoffets mykhet og komfort. Valget og mengden av mykner som brukes må imidlertid bestemmes i henhold til de spesifikke egenskapene til stoffet for å sikre at det ikke har en negativ effekt på det vevde stoffet.
For eksisterende nålhull kan de behandles ved å fylle dem med nål og tråd. Påfør først en passende mengde lim rundt nålehullet, fyll deretter nålhullet med nål og tråd, og stryk det til slutt for å integrere det med stoffet rundt. Selv om denne metoden er mer kjedelig, er den veldig effektiv for små nålehull.
En annen metode er å bruke et dampstrykejern. Dampstrykejern bruker høy-temperatur,-høytrykksdamp for å stryke flate stoffer. For å fjerne hull, plasser først strykejernet i nærheten av hull, slå på dampfunksjonen og deretter på strykefunksjonen. Denne metoden kan gjøre pinholes jevne og mindre merkbare. Imidlertid må man passe på å kontrollere temperaturen og trykket for å unngå å skade vevde stoffer.
For større nålehull kan en fyllemetode brukes. Påfør først en passende mengde lim på nålehullet, fyll det deretter med fyllmaterialet og stryk det til slutt for å integrere det med stoffet rundt. Denne metoden kan gjøre pinholes jevne og fulle, mindre merkbare. Valg av fyllmateriale og partikkelstørrelse må imidlertid vurderes for å sikre at det ikke påvirker kvaliteten på det vevde stoffet.
I tillegg til metodene ovenfor, kan pinholes også reduseres ved å forbedre produksjonsprosessene og bruke høy-kvalitetsråvarer. For eksempel å bruke materialer med lav friksjonskoeffisient og redusere stoffspenningen, samt tilføre kjemiske hjelpestoffer i farge- og etterbehandlingsprosessen for å forbedre stoffets hydrofilisitet og antistatiske egenskaper.
